طريقة تشكيل الفقاعات والقضاء عليها عند استخدام بوليمر البولي يوريثين

1. معالجة المواد الخام

من أجل تقليل ثاني أكسيد الكربون₂يمكن إذابة الفقاعات في عملية تصنيع لاصق البوليمر المسبق ، والبوليستر أو البولي إيثر في المفاعل (أو المفاعل) وتجفيفه بالتفريغ أولاً ، مثل [1 ، 2] رباعي ميثيلين جلايكول (PTMG-1000) ، 1.4-بيوتانيديول ( يتم تسخين نظام تمدد 1.4-BD) و dibutyltin (DBTDL) وصهرهما وتقليبهما وتسخينهما إلى 90-100 درجة مئوية ثم تفريغهما لمدة ساعتين ، ويتفاعل مع الأيزوسيانات بعد التبريد إلى أقل من 60 درجة مئوية. تتم إضافة البولي أيزوسيانات أولاً عند التغذية ، ثم يتم إسقاط البوليستر أو البولي إيثر المجفف في جهاز التفاعل ، مما يقلل من توليد الفقاعات ، ويسهل إزالة حرارة التفاعل والتحكم في درجة الحرارة. لاحظ أنه في تركيب المواد اللاصقة البولي يوريثان المسبق البوليمر الشفاف ، يجب أن يصل محتوى الرطوبة لجميع المواد الخام إلى مستوى البولي يوريثين (& لتر ؛ 0 ، 02٪).

2. طريقة الفراغ

في عملية تصنيع المادة اللاصقة للبوليمر ، يتم اعتماد فراغ لجعل الغاز في الفقاعة يهرب ، وذلك لتحقيق الغرض من القضاء على الفقاعة. تكمن صعوبة هذه الطريقة في مشكلة إغلاق جهاز التفاعل ، ويمكن وضع نظام التفاعل بأكمله في بيئة فراغ في خط إنتاج ضخم.

3. إضافة طريقة مضافة

CO₂يتم خلط مادة ماصة أو ماصة في المادة اللاصقة لإزالة ثاني أكسيد الكربون. المواد الماصة المتاحة هي أسود الكربون ، وراتنج معجون بولي كلوريد الفينيل ، وأكسيد الكالسيوم ، وهيدروكسيد الكالسيوم ، وما إلى ذلك. مادة الامتصاص مطلوبة ألا تحتوي على رطوبة وتحتوي على جزيئات دقيقة ، مثل مشتت دقيق من أكسيد الكالسيوم 50-500 ميكرومتر كممتص.